模溫機壓力過低會對設(shè)備運行及生產(chǎn)過程產(chǎn)生諸多不良影響，需要及時采取相應(yīng)的解決方式。以下從不同方面進行分析：

對模溫機及生產(chǎn)的影響

1. 導(dǎo)熱效率降低：模溫機依靠一定壓力推動導(dǎo)熱介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，壓力過低時，導(dǎo)熱介質(zhì)流速減慢，無法快速將熱量傳遞到模具各處，導(dǎo)致模具加熱或冷卻不均勻。例如在注塑成型中，會使塑料制品各部位收縮不一致，出現(xiàn)翹曲、變形等缺陷。

2. 溫控精度變差：由于導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)不暢，模溫機難以精準控制模具溫度。溫度波動范圍增大，對于一些對溫度敏感的生產(chǎn)工藝，如精密鑄造、光學(xué)鏡片注塑等，會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度下降、表面質(zhì)量變差。

3. 設(shè)備部件損壞：長期處于低壓力運行狀態(tài)，循環(huán)泵需更努力工作來維持流量，這會增加泵的負荷，導(dǎo)致電機過熱，縮短循環(huán)泵的使用壽命。同時，壓力過低還可能使管道內(nèi)出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，產(chǎn)生的沖擊力會侵蝕管道和閥門等部件，造成泄漏。

解決方式

1. 檢查系統(tǒng)泄漏

• 可能位置：管道連接處、閥門、密封件等部位容易出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致壓力降低。

• 解決辦法：仔細檢查這些部位，若發(fā)現(xiàn)有液體泄漏痕跡，擰緊松動的螺栓或螺母；對于老化或損壞的密封件，如 O 型圈、墊片等，及時進行更換；若閥門損壞，需維修或更換閥門。

2. 排除系統(tǒng)空氣

• 原因：系統(tǒng)內(nèi)存在空氣會占據(jù)一定空間，阻礙導(dǎo)熱介質(zhì)正常流動，導(dǎo)致壓力降低。

• 解決辦法：找到模溫機的排氣閥，在設(shè)備運行狀態(tài)下緩慢打開排氣閥，讓空氣排出，直至流出的導(dǎo)熱介質(zhì)無氣泡為止。對于一些復(fù)雜系統(tǒng)或大型模溫機，可能需要多次排氣，并在不同部位設(shè)置排氣點。

3. 檢查導(dǎo)熱介質(zhì)液位

• 原因：導(dǎo)熱介質(zhì)不足會直接導(dǎo)致壓力過低。

• 解決辦法：通過液位計查看導(dǎo)熱介質(zhì)的液位。若液位低于正常范圍，需添加相同型號的導(dǎo)熱介質(zhì)至合適液位。添加時要注意避免混入空氣，同時檢查液位下降原因，如是否存在泄漏點。

4. 檢查過濾器

• 原因：過濾器堵塞會增加流體阻力，使壓力下降。

• 解決辦法：關(guān)閉模溫機并切斷電源，待設(shè)備冷卻后，拆卸過濾器進行清洗，去除其中積聚的雜質(zhì)、污垢。若過濾器損壞，應(yīng)及時更換新的過濾器。

5. 檢查循環(huán)泵

• 原因：循環(huán)泵故障，如葉輪磨損、電機故障等，會導(dǎo)致泵的輸出壓力不足。

• 解決辦法：檢查循環(huán)泵的葉輪，若磨損嚴重，需更換葉輪；檢查電機的運行情況，如電機轉(zhuǎn)速、電流等，若電機存在故障，由專業(yè)人員進行維修或更換。

6. 檢查壓力傳感器

• 原因：壓力傳感器故障可能導(dǎo)致顯示的壓力值不準確，誤判為壓力過低。

• 解決辦法：對壓力傳感器進行校準，若校準后仍存在問題，考慮更換新的壓力傳感器，確保壓力監(jiān)測的準確性。